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數控車床對刀操作及工作原理


 一、數控車床手工編程操作  

    將編制的加工程序輸入數控系統,具體的操作方法是:先通過機械操作面板啓動數控機床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然後運行加工程序。
1)啓動數控機床操作 ①機床啓動按鈕ON ②程序鎖定按鈕OFF
2)編輯操作 ①選擇MDI方式或EDIT方式 ②按(PRGRM)健 ③輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符後按(INSRT)鍵。 ④鍵入程序段 ⑤鍵入程序段號、操作指令代碼後按(INPUT)鍵。
3)運行程序操作 ①程序鎖定按鈕ON ②選擇自動循環方式

二、數控車床調用程序操作  

    調用已儲存在數控系統中的加工程序,具體的操作方法先通過機械操作面板啓動數控機床,接著調用系統內的加工程序,然後運行程序。
1)啓動數控機床操作 ①機床啓動按鈕ON ②程序鎖定按鈕OFF
2)調用程序操作 ①選擇MDI方式或EDIT方式 ②按(PRGRM)鍵 ③調用程序 鍵入程序地址符、程序號字符後按(INPUT)鍵。
 3)運行程序操作 ①程序鎖定按鈕ON ②選擇自動循環方式 ③按自動循環按鈕

三、數控車床對刀操作  

    數控車床對刀方法有三種:試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。

1)試切削對刀法對刀原理

   假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀,雖然刀架沒有移動,刀具的坐標位置也沒有發生變化,但兩把刀尖不在同一位置上,如果不消除這種換刀後産生的刀尖位置誤差,勢必造成換刀後的切削加工誤差。
換刀後刀尖位置誤差的計算:  ΔX=X1-X2    ΔZ=Z1-Z2  
根據對刀原理,數控系統記錄了換刀後産生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置補償的方法確定換刀後的刀尖坐標位置,這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。

2)基准刀對刀操作
①用外圓車刀切削工件端面,向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。
②用外圓車刀切削工件外圓,測量工件的外圓直徑,向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值,即刀尖位置的X坐標。

3)一般刀對刀操作  

   用切割刀的刀尖對准工件端面和側母線的交點,向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣,數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值,計算出換刀後一般刀與基准刀的刀尖位置偏差,並通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀後的刀尖位置偏差。

四、刀位偏置值的修改與應用  

    如果車削工件外圓後,工件的外圓直徑大了0.30mm。對此可不用修改程序,而通過修改刀位偏置值來解決,即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm,這樣就很方便地解決了切削加工中産生的加工誤差。


 

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